利用水泥（材料(Material):粉状水硬性无机胶凝材料)窑余热进行发电是水泥工业节能(jieneng)降耗的重要措施（指针对问题的解决办法)，已被国家发改委等部门列入十大重点节能工程(Engineering)。耐高温龟甲网产品广泛应用于用于石油化工大型装置，特别是有利于催化剂化装置主要设备的衬里结构的主要配件之一，它能够提高衬里的耐磨性能和强度，耐磨衬里都用龟甲网加固，一般部位用碳钢龟甲网、如反应器及一、二级旋风分离器、U型管再生器烟道等处，高温部位用合金龟甲网,如再生器及一、二级旋风分离器等处。龟甲网为20*17.5毫米的扁钢带冲成的六角形格，固定在保温钉端板上。龟甲网厂家龟甲网具有耐高温、耐火、防腐等功能，是工业以及生产企业机械设备的优选材料。龟甲网规格六边均有孔相互联通，易弯曲弧度，点焊在壳体内壁后，浇上耐火骨料，可增加使用寿命数倍，而且耐火材料不会剥落，使用寿命长。但由于余热发电系统(system)风管、沉降室等的工况恶劣，其磨损(零部件失效的一种基本类型)问题不容忽视。据统计，带余热发电的水泥企业(Enterprise)因余热发电系统磨损而引起的停机时间占总停机时间的50%～55%。目前余热发电设备(shèbèi)的耐磨(nài mó)节能衬里主要为磷(P)酸(Acerbity)盐结合的耐磨材料(wear resistant material)，为了使耐磨材料附着在施工体上，采用海鸥形锚固件或龟甲网(观外形像龟背甲)做固定桥梁，然后将耐磨材料用涂抹或捣打方式固定在施工体上，使材料较好地附着在被施工体上，整体性能(xìng néng)好。沉降室部位一般采用锚固件固定方式施工，锚固件以梅花状分布在施工体上，沉降室部位空间(Space)大，温度稍低，安装(ān zhuāng)方式决定其不用考虑（consider)负荷的影响，施工厚度35 mm～40 mm。风管部分一般采用龟甲网固定方式施工，由于风管悬浮在半空中，因此必须考虑其负荷不易过大，否则易变形，再则要保证余热发电系统的气流通畅，施工厚度不易过厚，一般为20 mm～22 mm。施工时先用160 mm×160 mm的销钉将龟甲网焊接在施工体上，凡是在高温管道(Conduit)中有含尘气流输送的地方，都会设有调节(adjust)风速的风阀或闸（zhá)板。由于普通钢板(steel sheet)在高温下刚度及强度（strength)都有不同程度的下降(descend)，金属材料很难满足耐磨要求，不做耐磨处理(processing)的风阀和闸板在使用一、两个月后就破损了；对风阀和闸板做耐磨处理后，其使用周期提高到1年。为了保证正常开启和关闭，只在它们的迎风面做耐磨处理，侧面不做耐磨处理，施工时先将六边形龟甲网焊接在闸板上，四周支起模板，然后再涂抹一层耐磨材料即可，风阀的施工厚度一般为20 mm。闸板施工应先支模，再焊接锚固件，采用浇注施工，厚度一般为200 mm。目前市场提供的材料主要为磷酸盐结合的耐磨可塑捣打料以及水泥结合的刚玉质耐磨材料，处理风阀的材料对粒度有一定的要求，临界颗粒＜3 mm。耐磨处理后的实物如图2，该处的耐磨处理施工方便，既可先施工后安装，也可先安装后施工。这两种施工工艺( technology)的使用使耐磨材料很好地附着在施工体上，对施工体起到了良好的保护作用（role），增加了耐磨衬体的使用寿命(lifetime)。